Весы конвейерные Multibelt

Назначение

Весы конвейерные Multibelt (далее - весы) предназначены для определения массы сыпучих материалов, которые перемещаются по конвейерной ленте.

Описание

Принцип работы весов основывается на преобразовании силы тяжести, пропорциональной массе взвешиваемого материала на измерительном участке транспортной ленты, в аналоговый электрический сигнал. Это осуществляется с помощью весоизмерительных тензорезисторных датчиков (датчики) типа PWS, VBB или RTN, произведенных компанией «Schenck Process GmbH», Германия, с регистрационными номерами в Госреестре СИ 33308-06, 33309-06 и 34215-07, а также датчика скорости FGA20-RSLE и весоизмерительного терминала (INTECONT Tersus, INTECONT Opus или DISOCONT) с регистрационным номером в Госреестре СИ РФ 53571-13.

Масса сыпучего материала определяется как интегральное значение произведения его линейной плотности и скорости движения конвейерной ленты. Весы доступны в пяти модификациях (BEM, BEP, BED, ВМР и ВМС), которые различаются шириной конвейерной ленты, массой и габаритами грузоприемного устройства.

Весы состоят из одного грузоприемного устройства с одной роликовой опорой (модификации BEM, BEP, BED) или с двумя роликовыми опорами (модификация ВМР) и могут иметь один, два или четыре датчика и четыре роликовые опоры (модификация ВМС), а также датчик скорости и терминал. Установка весов возможна в став ленточного конвейера Заказчика при соблюдении указанных в Руководстве по эксплуатации требований.

Весы имеют токовый выход (4-20 мА) и стандартные интерфейсы RS 232 или RS 422 Profibus, Device Net, Ethernet, Modbus для передачи результатов измерений на ЭВМ и печатающее устройство. Общий вид терминалов и весов представлен на рисунках 1 - 5.

Основные функциональные возможности весов:

• измерение и индикация значения отгруженной массы с нарастающим итогом;
• измерение и индикация текущей производительности;
• индикация времени непрерывной отгрузки;
• измерение и индикация линейной плотности;
• измерение и индикация скорости конвейерной ленты.

На ставе весов прикреплена табличка с маркировкой, включающей:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• тип весов;
• номер весов по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• знак утверждения типа средства измерений;
• год изготовления.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) весов делится на метрологически значимое и незначимое, встроенное в терминал. Оно включает модули обслуживания периферии, расчета массы и меню пользователя. Модуль обслуживания периферии управляет выводом результатов на дисплей, контролирует питание и обмен данными, а также хранит градуировочные константы и настройки. Модуль расчета массы получает данные от модуля обслуживания и производит расчет массы, контролируя допустимые значения. Модуль взаимодействия с пользователем подготавливает данные к выводу на дисплей и обрабатывает нажатия клавиш.

ПО защищено от модификаций и доступ к изменению метрологически значимых параметров осуществляется только в сервисном режиме, который защищен паролем.

Технические характеристики:

• Наименьший предел взвешивания;
• Пределы допускаемой погрешности, % от измеряемой массы;
• Количество разрядов индикации значений массы;
• Дискретность, кг;
• Характеристики взвешиваемого материала;
• Максимальная производительность, т/ч;
• Скорость ленты конвейера, м/с;
• Ширина ленты конвейера, мм;
• Угол наклона конвейерной ленты, град;
• Диапазон рабочих температур, °С;
• Параметры электропитания;
• Габаритные размеры и масса грузоприемных устройств;
• Средний срок службы, лет.

Знак утверждения типа наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации и на табличку на корпусе весов.

Комплектность:

• Весы (модификация по заказу) - 1 шт.;
• Руководство по эксплуатации - 1 экз.

Поверка осуществляется по документу ГОСТ 8.005-2002 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные. Методика поверки». Основные средства поверки включают весы неавтоматического действия среднего класса точности и рулетку по ГОСТ. Допускается применение аналогичных средств поверки.

Для получения дополнительной информации и заказа поверки, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 511-77-51 или по электронной почте info@labcsm.ru.

[HYDRA_UPDATED]