Датчики весоизмерительные тензорезисторные CDL
Датчики весоизмерительные тензорезисторные CDL (далее - датчики) предназначены для преобразования силы в измеряемую физическую величину (цифровой электрический сигнал), и применяются для измерений массы взвешиваемого объекта с учетом влияния силы тяжести и выталкивающей силы воздуха в месте измерения.
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Назначение
Датчики весоизмерительные тензорезисторные CDL (далее - датчики) предназначены для преобразования силы в измеряемую физическую величину (цифровой электрический сигнал) и используются для определения массы взвешиваемого объекта с учетом влияния силы тяжести и выталкивающей силы воздуха в месте измерения.
Описание
Конструкция датчиков состоит из следующих основных компонентов: упругого элемента и тензорезисторов, приклеенных к нему, соединенных по мостовой схеме. Датчики оснащены аналого-цифровым преобразователем и являются весоизмерительными устройствами с электроникой (п. 2.1.3 по ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000)). Упругий элемент датчиков изготовлен из нержавеющей стали. Нагрузка, прикладываемая к датчикам, является сжимающей.
Общий вид датчиков представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид датчиков весоизмерительных тензорезисторных CDL
Принцип работы датчиков основан на изменении электрического сопротивления тензорезисторов, которое происходит под воздействием приложенной нагрузки. Это изменение сопротивления приводит к появлению электрического сигнала напряжения в диагонали моста, который изменяется пропорционально нагрузке. Далее сигнал преобразуется в цифровой формат.
Обозначение модификаций датчиков имеет вид CDL X970-C Х1Х2Х3, где:
- X1 - условное обозначение класса точности;
- X2 - условное обозначение максимального числа поверочных интервалов (nmax);
- X3 - условное обозначение максимальной нагрузки (Emax) в тоннах (t):
Программное обеспечение отсутствует.
Технические характеристики
Таблица 1 - Метрологические и технические характеристики датчиков
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Класс точности по ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000) | СC |
| Максимальное число поверочных интервалов (n max) | 3500 |
| Максимальная нагрузка (Emax), т | 30 |
| Минимальный поверочный интервал (vmin) | Emax / 7500 |
| Невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке, выраженный через относительный параметр Z | 5000 |
| Минимальная статическая нагрузка (Emin), % от Emax | 0 |
| Предел допустимой нагрузки (Elim), % от Emax | 150 |
| Доля от пределов допускаемой погрешности весов (p LC) | 0,8 |
| Напряжение питания, В | 8 до 28 |
| Предельные значения температуры, °C | от -40 до +40 |
| Классификация по влажности | CH |
Габаритные размеры датчиков приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Габаритные размеры датчиков
| Emax, т | Габаритные размеры, мм, не более: |
|---|---|
| 30 | высота 125, диаметр 95 |
Знак утверждения типа наносится на маркировочную табличку, расположенную на корпусе датчика, а также типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.
Комплектность
Таблица 3 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
|---|---|---|
| Датчик | - | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | - | 1 экз. |
Поверка осуществляется в соответствии с приложением ДА «Методика поверки» ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000) «Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний». Основные средства поверки: рабочие эталоны 1-ого разряда по ГОСТ 8.640-2014 с пределами допускаемых значений доверительных границ относительной погрешности от 0,01 % до 0,15 %. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого датчика с требуемой точностью. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и/или паспорт.
Сведения о методах измерений
ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000) «Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний».
Нормативные документы
- ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000) «Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний».
- ГОСТ 8.021-2015 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы».
Для получения дополнительной информации и возможности заказать поверку, обращайтесь по телефону 8 (800) 511-77-51 или по электронной почте info@labcsm.ru.
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.